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        UHB-ZK鋼襯塑料耐腐耐磨

        上架時間:2021-08-18
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        產品詳情
        宜興 宙斯泵業有限公司生產的襯塑泵全部采用龜甲網襯里,攻克了襯里泵金屬外殼與內襯塑料熱脹冷縮變形不同步,因而引起變形,開裂的固疾,尤其解決了大型襯塑泵因襯里層開裂而質量不穩定的難題。
               技術特征: 龜甲網襯里,防臣層開裂、變形、脫落;耐腐耐磨。
               適用: 輸送腐蝕性料漿和清液。

        一、產品簡介

               UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級單吸懸臂式離心泵,是由宜興市宙斯泵業有限公司于1987年開始研發并生產的,過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
               該泵顯著特點是: 多功能, 即一種泵能適應各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。        該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用,其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性,均得到了極高的評價。

        二、技術性能

               ① 結構與特點: (1)耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。(2)泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯層厚8~20mm,和其它同類泵相比較, 具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優勢。 (3)葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。(4)密封:K型動力密封,G3、G4型機械密封。
               ② 適用介質: 濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。        ③ 主要技術參數: 使用溫度-20℃ ~90℃, 進口直徑32mm~600mm, 流量5~6000m3/h, 揚程70m以內。
         

        三、應用范圍

               ① 硫酸磷肥業: 稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
               ② 有色金屬冶煉業: 特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。        ③ 化工及其它企業: 各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。        ④ 氯堿業: 鹽酸、液堿、電解液等。        ⑤ 水處理業: 純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、 食品污水、生活污水、制藥業污水等等) 。        ⑥ 鋼鐵企業: 酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。        ⑦ 濕式脫硫循環泵: 能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。        ⑧ 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。  

        四、型號說明


        五、結構簡圖

        5.1 不帶副葉輪泵結構簡圖(帶冷卻水K型動力密封,圖示型號為UHB-ZK-B)


        序號零部件名稱材質序號零部件名稱材質
         1進口哈夫
        √ 16軸套氮化硅陶瓷
        2進口法蘭
        √ 17K形密封圈F4/F26B
        √ 3泵蓋UHMWPE18冷卻水嘴PP
        √ 4泵蓋壓緊圈
        19水封環玻璃鋼
        √ 5鎖緊螺母UHMWPE/A3√ 20O形密封圈F26B
        √ 6泵蓋墊F26B21頂圈PP
        √ 7防轉螺母A322密封盒蓋玻璃鋼
        8華司A3√ 23軸套墊F26B
        √ 9鎖緊螺母L墊F26B24擋酸片玻璃鋼
        √ 10葉輪UHMWPE/A325軸承側蓋HT-200
        √ 11泵殼UHMWPE/QT26軸承油封氯丁膠
        √ 12葉輪墊F26B27軸承
        √ 13密封盒墊F26B28軸承座HT-200
        14密封盒墊塊PP29油塞
        √ 15密封盒玻璃鋼30主軸40Cr鋼
         
        注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。

        5.2:UHB-ZK-C   二次改進型(適合本系列所有密封形式)2020最新推出產品。特點:節能、高效、耐磨,詳情介紹:點擊進入

        5.3 帶副葉輪泵的結構簡圖(帶冷卻水K型動力密封)

        序號零部件名稱材質序號零部件名稱材質
         1進口哈夫
        √ 19副葉輪墊F26B
        √ 2O形密封圈F26B√ 20密封盒玻璃鋼
        3泵蓋板
        √ 21K形密封圈F4/F26B
        √ 4泵蓋UHMWPE22冷卻水嘴PP
        √ 5泵蓋墊F26B23水封環玻璃鋼
        √ 6鎖緊螺母UHMWPE/A3√ 24O形密封圈F26B
        √ 7防轉螺母A325密封盒蓋玻璃鋼
        √ 8止退圈A326擋酸片玻璃鋼
        9華司A3√ 27軸承氮化硅陶瓷
        √ 10鎖緊螺母L墊F26B√ 28軸承墊F26B
        √ 11主葉輪UHMWPE/A329主軸拼帽A3
        √ 12主葉輪墊F26B30軸承側蓋HT-200
        13葉輪調節圈A331軸承油封氯丁膠
        √ 14泵殼UHMWPE /QT32軸承
        √ 15副葉輪UHMWPE/A333油塞
        √ 16密封盒墊F26B34主軸40Cr鋼
        17密封盒墊塊UHMWPE35軸承座HT-200
        18密封盒壓蓋QT



        注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。

        5.4 立體結構示意圖

        六、密封結構簡圖及簡介

         
        6.1 K型動力密封結構簡圖及簡介
        6.1.1不帶冷卻水K型動力密封局部圖
        1.鎖緊螺母  2.防轉螺母  3.華司  4.鎖緊螺母L墊  5.葉輪  6.泵殼  7.葉輪墊  8.軸套  9.密封盒墊  10.密封盒墊塊  11.密封盒  12.K形密封圈  13.密封盒蓋  14.軸套墊  15.擋酸片  16.主軸

        6.1.2帶冷卻水K型動力密封局部圖
         

         
        1.鎖緊螺母  2.防轉螺母  3.華司  4.鎖緊螺母L墊  5.葉輪  6.泵殼  7.葉輪墊  8.軸套  9.密封盒墊  10.密封盒墊塊  11.密封盒  12.冷卻水嘴  13.密封盒蓋  14.軸套墊  15.主軸  16.擋酸片  17.頂圈  18.O形密封圈  19.水封環  20.K形密封圈

               工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪 (或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內)。
        6.3 G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介


        1.動環  2.靜環  3.防砂K形圈  4.密封盒墊塊  5.密封盒墊  6.密封盒  7.靜環座  8.軸套  9.冷卻水嘴  10.彈簧  11.彈簧座  12.冷卻水封  13.密封盒蓋  14.擋酸片
         
        1.動環  2.靜環  3.密封盒墊塊  4.O型圈  5.密封盒墊  6.錐形密封圈  7.O型圈墊塊  8.O型圈墊塊墊床  9.密封盒  10.靜環座  11.彈簧  12.彈簧座  13.冷卻水封  14.密封盒蓋        G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,使靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進一步改進,性能更加穩定可靠。   6.4 G5防腐型集裝式機械密封結構簡圖及簡介

        1.葉輪  2.泵殼  3.軸套1  4.動環  5.靜環  6.頂圈  7.靜環固定圈  8.軸套2  9.蓄能墊  10.密封盒  11.主軸  12.主軸護套  13.冷卻水封  14.軸承
        1、動環  2、靜環  3、密封盒墊塊  4、O型圈  5、密封盒墊  6、錐形密封圈  7、O型圈墊塊  8、O型圈墊塊墊床  9、密封盒  10、靜環座  11、彈簧  12、彈簧座  13、冷卻水封  14、密封盒蓋
                 G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,使靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進一步改進,性能更加穩定可靠。
          6.4 G5防腐型集裝式機械密封結構簡圖及簡介
        1、葉輪  2、泵殼  3、軸套1  4、動環  5、靜環  6、頂圈  7、靜環固定圈  8、軸套2  9、蓄能墊  10、密封盒  11、主軸  12、主軸護套  13、冷卻水封  14、軸承
         
               該密封是對常用的集裝式機封的改良品種, 改良的目的在于:提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封,方便客戶的采購、運輸、貯存,安裝等。
               改良的方法:一是把密封與介質接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料,使密封既有良好的防腐性能,又有極好的經濟性,能使用戶在花較少的成本的同時,又能使用到性能好的防腐型集裝式密封;二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏,克服了常規的集裝機封滴漏的不足。       注意:上述密封目前處于試驗性試用階段,歡迎用戶使用!
          6.5 JZ1單端面集裝式機械密封結構簡圖及簡介
        1.葉輪  2.后泵蓋  3.密封擋環  4.機封墊塊墊  5.機封墊塊  6.機封墊  7.機封壓蓋  8.內沖洗水嘴  9.機封組合  10.定位板  11.固定環  12.主軸

               JZ1單端面集裝式機械密封,集裝外殼基材為不銹鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5,密封常用主體材料有:不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。 冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進入泵腔,無冷卻水出口,密封使用壽命長。 注意:運行或調試正反轉啟動前必須先接通冷卻水,否則密封將會損壞! 2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用,使用時直接堵掉冷卻水入口即可。 注意:若密封不設置內外沖洗水,則調試點啟動及運行前泵腔內必須充滿液體!

        6.6 JZ2雙端面集裝式機械密封結構簡圖及簡介
        1.葉輪  2.后泵蓋  3.密封擋環  4.機封墊塊墊  5.機封墊塊  6.機封墊  7.機封壓蓋  8.內沖洗水嘴  9.外沖洗水嘴  10.機封組合  11.定位板  12.固定環  13.主軸  14.葉輪墊圈

               雙端面集裝式機械密封有著使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便等優點,適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的內沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時,有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上,延長了密封的使用壽命。        技術參數: 壓力0~0.6MPa,溫度-20~90℃,含固量≤20%,主體材質可以選擇雙相不銹鋼或316L,動靜環材質為無壓燒結碳化硅。        適用于輸送含固體顆粒物的漿液,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。        使用注意: 禁止密封腔內無水情況運行! 泵運行前,內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可,水壓約為0.05MPa,流量約為5L/min;內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關泵,再關沖洗水,內沖洗水的閥門也需關閉(防止漿液倒流)。  6.7 JS組合雙密封結構簡圖及簡介
               1.結構特點: JS組合雙密封是一種有動力密封(13) 、機械密封(9)+(18)組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側,機械密封在電機側,兩種密封之間有存液腔(21),存液腔中有導熱介質(22),機封部位有生風散熱的風輪或風葉(20)。
               2.使用特點: JS組合密封有自冷卻體系, 自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質的離心泵上,包括前吸型、側吸型、單級或雙級離心泵。        3.組合密封的科學性和工作原理 其科學性在于: 把動力密封的擋砂功能,存液腔的存液功能,機封的封液功能,存液的導熱功能和潤滑功能,風輪的散熱功能,有機地聯系并組合起來,形成一個有特殊整體功能的新型密封,其新穎性在于: 一是可以輸送料漿;二是不用外接冷卻水沖洗;三是可以適當空運轉。        其工作原理為: 動力密封在前擋砂,起到密封砂漿的作用,機械密封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到潤滑機封的動靜環和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時,又起到傳遞熱能的作用,即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置(10)上。散熱裝置包括散熱片,風輪的功能是在泵機運轉時把密封部位的熱量散布出去,保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學性就是把各單一組件的獨立功能組合聯系起來,使他們互相配合,互相作用,功能互補,相互依存, 形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的,同時還可以適當開空機的先進的密封整體。        4.該密封目前研發的進度情況: 一是在一些典型崗位試運行,總體效果較好;二是現在逐步在完善各種規格,滿足用戶需求;三是同時展開知識產權保護工作。
        1.葉輪  2.葉輪背葉片  3.泵殼  4.墊塊墊  5.墊塊  6.密封盒  7.注液孔  8.主軸  9.靜環  10.散熱片  11.軸套墊  12.軸套  13.唇形橡膠圈  14.后軸套墊  15.O型圈  16.密封盒蓋  17.后軸套  18.動環組合  19.主軸拼帽  20.風輪  21.存液腔  22.導熱介質 注意:上述密封目前處于試驗性試用階段,歡迎用戶使用!

        ★  該系列泵禁止在泵腔內無液的狀態下長時間運轉,否則會損毀泵內部件。 ★ 出液閥門全關閉的情況下,開悶泵不得超過五分鐘,否則泵內液體升溫會造成泵機損壞。

        七、泵體改進型結構圖


        7.1 B型改進型泵結構簡介及適用崗位

               改進結構簡介:B型結構泵是對普通泵的改進,兩者之間的區別在于普通泵是無臺階式背葉片,B型結構為臺階式背葉片。如左圖,改進后葉輪的背葉分為一級背葉片1和二級背葉片2,一級與二級背葉片之間有凸起的臺階,與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階3。設置背葉輪臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力,保證和延長軸密封的使用壽命。
               主要適用崗位:UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要適用于用戶選性能曲線的高壓力,小流量點時的選型。簡言之,經常在逼壓狀態(壓濾機配用泵等)或者高壓力輸送狀態下的泵,選B型泵較為合適,密封壽命可提高一到三倍。

        7.2 分體式泵蓋結構簡介及適用范圍
        1.泵蓋  2.泵蓋板  3.O形圈  4.進口哈夫環
         
               改進結構簡介:泵蓋部分由原來的一體式改進為分體式(見上圖),即金屬磨損較小的蓋板與磨損較大的塑料內襯分離,解決了由于一體式泵蓋內襯損壞而需整體更換的問題,從而降低了使用成本。同時,在容易磨損的關鍵部位,鑲嵌適用的高耐磨材料(如陶瓷、不銹鋼合金、碳化硅等),可用于各種復雜工況。        主要適用崗位:該泵適用于磨蝕性嚴重的崗位,如鋅、銅、錳、鎳等濕法冶煉的高溫浸出工段的循環泵、壓濾泵等,也適用其它工業部門的其它工況。

        八、選型型譜圖


         
         

        九、性能參數表

         









         
        注:1. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率,配備電機功率的選用應大于軸功率×ρ(介質密度);
          2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數,實際型號根據客戶需求的參數而定;
          3. 本公司保留修正、調整性能參數的權利,恕不另行通知。


        十、安裝尺寸與重量

        10.1 泵的出口在左側(從進口方向看)

        10.2 泵的出口在右側(從進口方向看)





        注:1、表中基礎安裝尺寸(A/B/L2)保證與泵底座匹配連接;基礎土建尺寸(L7/L8/H4)僅供參考,實際施工請以工程設計要求為準。
                2、表中重量為配標準電機時的整機重量。
                3、進出口法蘭尺寸引用標準:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。
                4、300UHB-Z以上規格泵可配普通或高壓電機,電機不同安裝尺寸也不同。如需相關規格泵安裝尺寸,請與宙斯泵業技術部聯系確認。
                5、此處備注適用于本說明書中所有的安裝尺寸及重量表,不再贅述。
                6、本公司保留修正安裝尺寸及重量數據的權利,恕不另行通知。


        十一、操作使用與維護方法

        11.1 搬運與安裝        (1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》。        (2) 泵經長途運輸到達工程現場,安裝前應檢查整機零件是否完好無損,緊固件應予緊固,檢查泵軸與電機軸的同心度,如有移位應予以校正。        (3) 搬運時應以底座為著力部分,并要水平吊裝,輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。        (4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方,基礎要求平整。        (5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進出口一個等級。        (6) 進出口管路應清理干凈,應設重力支撐系統,泵不能承受管路重量,否則容易損壞;        (7) 為方便檢修與控制,泵進出口管路都應安裝閥門。        (8) 泵進出口應安裝補償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力,從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。        (9) 出口管路距離長(高)的崗位,應在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。        (10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。        (11) 泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器,檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。        (12)由于一年四季溫差大,塑料與鑄鐵的熱膨脹系數不一,塑料的熱膨脹系數較大,很難認為控制。因此,特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用,很容易導致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。        (13) 泵的進口應盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用;兩種常見工況的安裝方法如下圖:


        (14) 如下圖,吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失,不得裝小于90°的彎頭,90°的彎頭不要超過2個;泵進口應設置濾網,防止大塊雜質堵塞進口;進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊,防止漏氣;虹吸桶底部應設置底座用于承重,絕不能懸空安裝;一泵配一桶,不能多臺泵同時共用一只虹吸桶;如果是備用泵共用虹吸桶,泵進口前都應安裝閥門。

        11.2 運行前的檢查
               (1) 運行前應先用手盤動聯軸器,檢查運轉是否靈活、有無異響,有異常情況應先予以排除。        (2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時,切勿聯接聯軸器,防止電機反轉損壞葉輪和泵體。        (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機油)的位置是否在標志線附近,太多應放掉一些,太少應加上一些。        (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結構簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。        (5) 對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m(建議在1m以內,越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。
        11.3 啟動
               (1) 打開進口閥門,使液體流進泵腔。
               (2) 接通密封冷卻水。
               (3) 接通電源。        (4) 及時打開出口閥門(避免長時間逼壓運行),并調節至額定的流量、揚程(嚴禁使用進口閥門調節)。

        11.4 運行        (1) 泵運行中如有異響或其它故障時,應立即停車檢查,待故障排除后才能繼續運轉。        (2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機的最高溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。        (3) 當電機超電流時,應關小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運行損壞電機。        (4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。        (5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉(如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等),接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用,應待泵及密封部位冷卻后再使用。        (6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態,襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高溫介質最好不要超過2分鐘。

        11.5 停泵        (1) 關閉出口閥門(防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪,使泵機反轉造成葉輪松動)。        (2) 切斷電源。
               (3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。
        11.6 維護        (1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位,定期更換潤滑油(新泵首次更換周期為一個月,以后六個月更換一次)。        (2) 保持泵機外部及環境的清潔,用水沖洗時,應防止電機受潮,沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。        (3) 對含固量高或容易結晶的工況,停泵前應用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結晶造成堵塞。        (4) 低溫環境下液體可能會冰凍,停車后應將泵腔內的液體放空,以防凍裂。若有結冰現象,必要時可加熱水進去解凍,直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。        (5) 長期停用的泵,除將泵內的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好,妥善保管。        (6) 使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應補滿。

        11.7 拆裝順序 11.7.1 不帶副葉輪的泵 拆卸順序:(參照本說明書P2泵的結構簡圖)        a.擰下泵殼11與泵蓋3連接螺栓,拆下泵蓋。        b.順時針方向(同葉輪旋轉方向)擰下鎖緊螺母5和防轉螺母7(左旋螺紋),拆下葉輪10。        c.擰下泵殼11與軸承座28的連接螺栓,拆下泵殼。        d.擰下密封盒15與泵殼11的連接螺栓,拆下密封盒。        e.旋開密封盒上的密封盒蓋22,取出K形密封圈17。
          安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:        a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查葉輪與泵殼之間的間隙,要求在2mm左右,可通過增減葉輪墊來進行調整。        b.安裝好泵蓋后,檢查泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),應保證在2mm左右,高溫介質用泵此間隙要求在2.5mm左右;可通過增減泵蓋墊來進行調整。
        11.7.2 帶副葉輪的泵 拆卸順序:(參照本說明書P3泵的結構簡圖)        a.擰下泵殼14與泵蓋4連接螺栓,拆下泵蓋。        b.逆時針方向(同葉輪旋轉方向)擰下鎖緊螺母6和防轉螺母7(右旋螺紋),拆下主葉輪11。        c.擰下泵殼14與軸承座35的連接螺栓,密封盒20與泵殼14之間的連接螺栓,拆下泵殼。        d.依次拆下副葉輪15、密封盒20、K形密封圈21、軸套27。
        安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:        a.將葉輪鎖緊螺母與主軸拼帽相對擰緊后,檢查葉輪與泵殼之間的間隙,要求在2.5mm左右,可通過改變葉輪調節圈的厚度來進行調整。        b.安裝好泵蓋后,檢查泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),應保證在2.5mm左右,高溫介質用泵此間隙要求在3mm左右,可通過增減泵蓋墊來進行調整。
        11.7.3 其它        (1) Z型自平衡密封與K型動力密封的拆裝方法另見安裝指導圖冊。        (2) 安裝零配件時應注意不要遺漏墊床。        (3) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙,要求在2.5mm左右。        (4) 安裝好泵蓋后,從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙,應保證在2.5mm左右,高溫介質用泵此間隙要求在3mm左右, 可通過增減泵蓋墊來進行調整。 


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