特點和優勢
● 抗拉伸、抗擠壓、抗變形、耐溫(相對)。
● 過流部件為“U00”材料,耐磨性提高30~40%。
適用:輸送各類腐蝕性料漿或清液。
UHB-UF全塑料耐腐耐磨泵,耐腐耐磨料漿泵,是由宙斯泵業有限公司生產 UHB-UF(UP)是一種全塑型防腐耐磨泵,UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料,UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創新發明產品,其結構在于泵體內外均包裹塑料,中間設有支撐性(抗拉伸和壓縮變形)鋼骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比較性功能優勢在于:
一、克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點。保留了襯塑泵鋼性強度好,安裝方便的優點。
二、克服了全塑泵因塑料線脹系數大,泵體受熱脹冷縮軸向變形量大,從而造成全塑泵機械穩定性差、容易損壞的不足,卻有效保留了全塑泵內外均防腐,在腐蝕性空氣條件下使用,表面不會腐蝕,防腐性好的優點。
三、其它比較性優勢(和同類泵相比):
1、抗壓縮變形和抗熱變形,機械性能穩定。
2、新型密封結構,密封壽命長。
參數范圍: 進口直徑Φ32~200mm, 流量范圍3~500m3/h任選, 最低揚程5m(壓力為0.05MPa),最高揚程70m(壓力為0.7MPa以內),根據不同規格選定。
密封形式: K型動力密封和機械密封任選。
3.1 適用范圍:
UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯,使用特性為耐腐、耐磨。因此,適用于輸送溫度100℃以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質, 不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質。
UP型適用輸送溫度100℃內的清液類腐蝕性介質。
3.2 典型的應用行業與崗位:
① 硫酸磷肥業: 稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
② 有色金屬冶煉業: 特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿 (壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
③ 化工及其它企業: 各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
④ 氯堿業: 鹽酸、液堿、電解液等。
⑤ 水處理業: 純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)
⑥ 鋼鐵企業: 酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
⑦ 濕式脫硫循環泵: 能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
⑧ 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
⑨ 其它各業相關類似的工況。

5.1 不帶副葉輪泵結構簡圖
序號 | 零部件名稱 | 材質 | 序號 | 零部件名稱 | 材質 |
√ 1 | 泵蓋 | UHMWPE | √ 17 | K形密封圈 | F4/F26B |
2 | 泵蓋連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) | 18 | 冷卻水嘴 | PP |
3 | 泵蓋壓緊圈 | QT | 19 | 水封環 | 玻璃鋼 |
√ 4 | 泵蓋墊 | F26B | √ 20 | O形密封圈 | F26B |
√ 5 | 鎖緊螺母 | UHMWPE/A3 | 21 | 頂圈 | PP |
√ 6 | 防轉螺母 | A3 | 22 | 密封盒蓋 | 玻璃鋼 |
7 | 華司 | A3 | √ 23 | 軸套墊 | F26B |
√ 8 | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 24 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
√ 9 | 葉輪 | UHMWPE/A3 | 25 | 軸承側蓋 | HT-200 |
√ 10 | 泵殼(內置鋼骨架) | UHMWPE/A3 | 26 | 軸承油封 | 氯丁膠 |
√ 11 | 葉輪墊 | F26B | 27 | 軸承 | |
√ 12 | 軸套 | 氮化硅陶瓷 | 28 | 軸承座連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) |
√ 13 | 密封盒墊 | F26B | 29 | 軸承座 | HT-200 |
14 | 密封盒墊塊 | PP | 30 | 主軸 | 40Cr鋼 |
15 | 密封盒連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) | 31 | ||
√ 16 | 密封盒 | 玻璃鋼 |
注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。
5.2 帶副葉輪泵結構簡圖

序號 | 零部件名稱 | 材質 | 序號 | 零部件名稱 | 材質 |
1 | 進口哈夫環與O形圈 | A3、 F26B | 19 | 密封盒壓蓋螺栓 | 45#鋼(涂鋅) |
2 | 泵蓋連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) | √ 20 | 密封盒 | 玻璃鋼 |
3 | 泵蓋板 | QT | √ 21 | K形密封圈 | F4/F26B |
√ 4 | 泵蓋 | UHMWPE | √ 22 | 軸套 | 氮化硅陶瓷 |
√ 5 | 泵蓋墊 | F26B | 23 | 冷卻水嘴 | PP |
√ 6 | 鎖緊螺母 | UHMWPE/A3 | 24 | 水封環 | 玻璃鋼 |
√ 7 | 防轉螺母 | A3 | √ 25 | O形密封圈 | F26B |
8 | 華司 | A3 | 26 | 密封盒蓋 | 玻璃鋼 |
√ 9 | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 27 | 擋酸片 | 玻璃鋼 |
√ 10 | 葉輪 | UHMWPE/A3 | √ 28 | 軸套墊 | F26B |
√ 11 | 泵殼(內置鋼骨架) | UHMWPE/A3 | 29 | 主軸拼帽 | 45#鋼 |
√ 12 | 葉輪墊 | F26B | 30 | 軸承側蓋 | HT-200 |
13 | 葉輪調節圈 | 45#鋼 | 31 | 軸承油封 | 氯丁膠 |
√ 14 | 副葉輪 | HMWPE/A3 | 32 | 軸承 | |
√ 15 | 密封盒墊 | F26B | 33 | 軸承座 | HT-200 |
16 | 密封盒墊塊 | UHMWPE | 34 | 油塞 | |
17 | 密封盒壓蓋 | QT | 35 | 軸承座連接螺栓 | 45#鋼(涂鋅) |
√ 18 | 副葉輪墊 | F26B | 36 | 主軸 | 40Cr鋼 |
注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。
密封形式 | 適用介質范圍 | 密封工作原理 | 冷卻水要求 | 其它說明 |
K型動力密封 | 酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-45%,適用溫度-20-90℃ | 副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止工作液體向外泄漏。K型密封圈的唇口向腔體內,因泵內產生負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命。 | 潔凈水或自來水,壓力0.01-0.03Mpa之間,水量為10-30L/h。部份進入泵內,不可循環使用。 | 冷卻水會進入到介質里面,如不帶冷卻水,使用壽命減少1/3左右。特點:結構簡單、經濟。注意:進口液位低于泵入口、介質不允許與冷卻水串通時慎用。 |
G3、G4內裝式機械密封 | 酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-25%,適用溫度-20-90℃ | G3、G4為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒內裝式單端面機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含顆粒的腐蝕性液體。 | 潔凈水或自來水,壓力0.01-0.03Mpa之間,水量為10-30L/h。不進入泵腔內,可循環使用。 | 必須加冷卻水。特點:結構相對簡單、經濟。因泵腔密封與大氣隔離,可配合虹吸桶、底閥使用。 |
G5集裝式機械密封 | 酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-25%、含有部份結晶物料,適用溫度-20-90℃ | G5為本公司自行設計的單端面集裝式機械密封,集裝外殼基材為玻璃鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用,密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,因密封配有內沖洗水,使密封面能得到及時的清洗從面保證了密封的長時間穩定的使用。 | 1、加沖洗水沖洗,潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進入泵腔。 | 如介質允許進入沖洗水情況下使 |
WB2單端面外裝式機械密封 | 酸、堿、有機類等腐蝕性介質,含固量0-2%清液物料,適用溫度-20-90℃ | 通過機械密封的動、靜環對介質進行密封,軸向的補償主要是通過四氟波紋管和不銹彈簧組件組成,是通用的國標化工泵機械密封,密封面材質有碳化硅、碳纖維、陶瓷等。 | 不加冷卻水 | 因為靜環直接固定在泵殼或泵蓋平面上,靜環受軸承座,泵殼、泵蓋垂直度影響較大,其穩定性略低于集裝形式的密封,但是其通用性及經濟性比較突出,也是此類密封的優勢所在。清液崗位適用。 |
WB3單端面外裝式機械密封 | 酸、堿、有機類等腐蝕性介質,含固量0-15%、含有部份結晶的物料,適用溫度-20-90℃ | 通過機械密封的動、靜環對介質進行密封,是WB2機械密封的改進型,因不采用四氟波紋管組件,當有部份顆粒 | 不加冷卻水 | 因為靜環直接固定在泵殼或泵蓋平面上,靜環受軸承座,泵殼、泵蓋垂直度影響較大,其穩定性略低于集裝形式的密封,但是其通用性及經濟性比較突出,也是此類密封的優勢所在。清液崗位適用。 |
JS組合雙密封 | 酸、堿類腐蝕性的清液和料漿介質,含固量40%以內,使用溫度-20-90℃ | JS雙密封是一種由K型動力密封與外裝式機封組合成的復合密封,簡稱雙密封。采用風冷卻系統,不需外接冷卻水,可以短時間空運轉,有密封使用安全性高、安裝方便、使用壽命長的著名優點,公司有該密封的全部知識產權。 | 1、在輸送清液和30%含固量的漿體時,不需冷卻水; | 1、不加注沖洗水,密封部應加注潤滑油、潤滑脂或潤滑脂與20#機油的混合油,比例為各50% |
6.2 K型動力密封結構簡圖及簡介
6.2.1不帶冷卻水K型動力密封局部圖
1、鎖緊螺母 2、防轉螺母 3、華司 4、鎖緊螺母L墊 5、葉輪 6、泵殼 7、葉輪墊 8、軸套 9、密封盒墊 10、密封盒墊塊 11、密封盒 12、K型密封圈 13、密封盒蓋 14、軸套墊 15、擋酸片 16、主軸
6.2.2帶冷卻水K型動力密封局部圖
1、鎖緊螺母 2、防轉螺母 3、華司 4、鎖緊螺母L墊 5、葉輪 6、泵殼 7、葉輪墊 8、軸套 9、密封盒墊 10、密封盒墊塊 11、密封盒 12、冷卻水嘴圈 13、密封盒蓋 14、軸套墊 15、主軸 16、擋酸片 17、項圈 18、0形密封圈 19、水封環 20、K形密封圈
工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪 (或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內)。6.3 G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介


6.4 G5防腐型集裝式機械密封結構簡圖及簡介


8.1 泵的出口在左側(從進口方向看)
規格有:32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、 80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF。



8.2 泵的出口在右側(從進口方向看)
規格有:80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF。


注:1、 表中基礎安裝尺寸(A/B/L2)保證與泵底座匹配連接;基礎土建尺寸(L7/L8/H4)僅供參考,實際施工請以工程設計要求為準。2、 表中重量為配標準電機時的整機重量。
3、 進出口法蘭尺寸引用標準:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。
8.3 進出口法蘭尺寸

9.1 運行前的檢查
(1) 運行前應先用手盤動聯軸器,檢查運轉是否靈活、有無異響,有異常情況應先予以排除。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
![]() | A. 高位槽正壓狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內介質處于正壓狀態,泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中, 這是UHB-UF(UP)型耐腐耐磨泵最理想的安裝方式。 |
![]() | B. 高位槽負壓狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負壓狀態,這種狀態選泵,必須弄清儲槽中負壓的確切數據,再和本公司聯系,方可定型。 |
![]() | C. 低位槽配虹吸桶狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,第一次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體,以后就不需要再灌,虹吸桶的制作可根據介質性的不同選用相適應的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)× ×L (d:進口管直徑 L:進口管總長 V:虹吸桶容積)根據計算出的容積和現有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。 |
![]() | D. 低位槽裝底閥狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內灌滿液體,切不可開空車。 不推薦使用! |