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        UHB-UF全塑料耐腐耐磨泵

        上架時間:2021-08-18
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        產品詳情

        特點和優勢

        和同類泵的比較性優勢有:
        ● 既有塑料泵內外防腐的優點,又有襯塑泵鋼性好、機械穩定性好的優點。
        ● 抗拉伸、抗擠壓、抗變形、耐溫(相對)。
        ● 過流部件為“U00”材料,耐磨性提高30~40%。
        適用:輸送各類腐蝕性料漿或清液。

        一、產品簡介

             UHB-UF全塑料耐腐耐磨泵,耐腐耐磨料漿泵,是由宙斯泵業有限公司生產  UHB-UF(UP)是一種全塑型防腐耐磨泵,UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料,UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創新發明產品,其結構在于泵體內外均包裹塑料,中間設有支撐性(抗拉伸和壓縮變形)鋼骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比較性功能優勢在于:
               一、克服了襯塑泵內防腐外不防腐和制造成本高的缺點。保留了襯塑泵鋼性強度好,安裝方便的優點。
               二、克服了全塑泵因塑料線脹系數大,泵體受熱脹冷縮軸向變形量大,從而造成全塑泵機械穩定性差、容易損壞的不足,卻有效保留了全塑泵內外均防腐,在腐蝕性空氣條件下使用,表面不會腐蝕,防腐性好的優點。
               三、其它比較性優勢(和同類泵相比):
               1、抗壓縮變形和抗熱變形,機械性能穩定。
               2、新型密封結構,密封壽命長。
         

        二、技術性能

               參數范圍: 進口直徑Φ32~200mm, 流量范圍3~500m3/h任選, 最低揚程5m(壓力為0.05MPa),最高揚程70m(壓力為0.7MPa以內),根據不同規格選定。
               密封形式: K型動力密封和機械密封任選。
         

        三、應用范圍

        3.1 適用范圍:
               UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯,使用特性為耐腐、耐磨。因此,適用于輸送溫度100℃以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質, 不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質。
               UP型適用輸送溫度100℃內的清液類腐蝕性介質。
        3.2 典型的應用行業與崗位:
               ① 硫酸磷肥業: 稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
               ② 有色金屬冶煉業: 特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿 (壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
               ③ 化工及其它企業: 各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
               ④ 氯堿業: 鹽酸、液堿、電解液等。
               ⑤ 水處理業: 純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)
               ⑥ 鋼鐵企業: 酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
               ⑦ 濕式脫硫循環泵: 能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
               ⑧ 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
               ⑨ 其它各業相關類似的工況。
         

        四、型號說明

        五、結構簡圖


        5.1 不帶副葉輪泵結構簡圖

        序號零部件名稱材質序號零部件名稱材質
        √ 1泵蓋UHMWPE√ 17K形密封圈F4/F26B
        2泵蓋連接螺栓45#鋼(涂鋅)18冷卻水嘴PP
        3泵蓋壓緊圈QT19水封環玻璃鋼
        √ 4泵蓋墊F26B√ 20O形密封圈F26B
        √ 5鎖緊螺母UHMWPE/A321頂圈PP
        √ 6防轉螺母A322密封盒蓋玻璃鋼
        7華司A3√ 23軸套墊F26B
        √ 8鎖緊螺母L墊F26B24擋酸片玻璃鋼
        √ 9葉輪UHMWPE/A325軸承側蓋HT-200
        √ 10泵殼(內置鋼骨架)UHMWPE/A326軸承油封氯丁膠
        √ 11葉輪墊F26B27軸承
        √ 12軸套氮化硅陶瓷28軸承座連接螺栓45#鋼(涂鋅)
        √ 13密封盒墊F26B29軸承座HT-200
        14密封盒墊塊PP30主軸40Cr鋼
        15密封盒連接螺栓45#鋼(涂鋅)
        31

        √ 16密封盒玻璃鋼



        注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。


        5.2 帶副葉輪泵結構簡圖


        序號零部件名稱材質序號零部件名稱材質
        1進口哈夫環與O形圈A3、 F26B19密封盒壓蓋螺栓45#鋼(涂鋅)
        2泵蓋連接螺栓45#鋼(涂鋅)√ 20密封盒玻璃鋼
        3泵蓋板QT√ 21K形密封圈F4/F26B
        √ 4泵蓋UHMWPE√ 22軸套氮化硅陶瓷
        √ 5泵蓋墊F26B23冷卻水嘴PP
        √ 6鎖緊螺母UHMWPE/A324水封環玻璃鋼
        √ 7防轉螺母A3√ 25O形密封圈F26B
        8華司A326密封盒蓋玻璃鋼
        √ 9鎖緊螺母L墊F26B27擋酸片玻璃鋼
        √ 10葉輪UHMWPE/A3√ 28軸套墊F26B
        √ 11泵殼(內置鋼骨架)UHMWPE/A329主軸拼帽45#鋼
        √ 12葉輪墊F26B30軸承側蓋HT-200
        13葉輪調節圈45#鋼31軸承油封氯丁膠
        √ 14副葉輪HMWPE/A332軸承
        √ 15密封盒墊F26B33軸承座HT-200
        16密封盒墊塊UHMWPE34油塞
        17密封盒壓蓋QT35軸承座連接螺栓45#鋼(涂鋅)
        √ 18副葉輪墊F26B36主軸40Cr鋼

        注:序號前帶有“√”標志的為易損件,供用戶采購備件參考。
         

        六、密封結構說明

        6.1適用于UHB-UF(UP)耐腐耐磨泵的軸密封性能對比說明

        密封形式

        適用介質范圍

        密封工作原理

        冷卻水要求

        其它說明

        K型動力密封

        酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-45%,適用溫度-20-90℃

        副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止工作液體向外泄漏。K型密封圈的唇口向腔體內,因泵內產生負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命。

        潔凈水或自來水,壓力0.01-0.03Mpa之間,水量為10-30L/h。部份進入泵內,不可循環使用。

        冷卻水會進入到介質里面,如不帶冷卻水,使用壽命減少1/3左右。特點:結構簡單、經濟。注意:進口液位低于泵入口、介質不允許與冷卻水串通時慎用。

        G3、G4內裝式機械密封

        酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-25%,適用溫度-20-90℃

        G3、G4為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒內裝式單端面機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含顆粒的腐蝕性液體。

        潔凈水或自來水,壓力0.01-0.03Mpa之間,水量為10-30L/h。不進入泵腔內,可循環使用。

        必須加冷卻水。特點:結構相對簡單、經濟。因泵腔密封與大氣隔離,可配合虹吸桶、底閥使用。

        G5集裝式機械密封

        酸、堿等腐蝕性介質,含固量0-25%、含有部份結晶物料,適用溫度-20-90℃

        G5為本公司自行設計的單端面集裝式機械密封,集裝外殼基材為玻璃鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用,密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,因密封配有內沖洗水,使密封面能得到及時的清洗從面保證了密封的長時間穩定的使用。

        1、加沖洗水沖洗,潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進入泵腔。
        2、外部冷卻水壓力為0.01MPa,水量為10-30L/h,密封使用壽命長。
        3、含固量少于10%時可同時不加內、外冷卻水,使用時直接堵掉冷卻水入口即可。

        如介質允許進入沖洗水情況下使
        用壽命更長,視介質情況,密封
        壽命在6個月到五年之間,因較
        雙端面密封相比,外冷卻水密封采用油封形式,冷卻水可以隨時停用。同樣因簡化了密封結構,而不影響性能的情況下成本更低。當泵的輸送流量大于500m /h時,此密封不適用。

        WB2單端面外裝式機械密封

        酸、堿、有機類等腐蝕性介質,含固量0-2%清液物料,適用溫度-20-90℃

        通過機械密封的動、靜環對介質進行密封,軸向的補償主要是通過四氟波紋管和不銹彈簧組件組成,是通用的國標化工泵機械密封,密封面材質有碳化硅、碳纖維、陶瓷等。

        不加冷卻水

        因為靜環直接固定在泵殼或泵蓋平面上,靜環受軸承座,泵殼、泵蓋垂直度影響較大,其穩定性略低于集裝形式的密封,但是其通用性及經濟性比較突出,也是此類密封的優勢所在。清液崗位適用。

        WB3單端面外裝式機械密封

        酸、堿、有機類等腐蝕性介質,含固量0-15%、含有部份結晶的物料,適用溫度-20-90℃

        通過機械密封的動、靜環對介質進行密封,是WB2機械密封的改進型,因不采用四氟波紋管組件,當有部份顆粒
        物時不會造成堵塞損壞,補償彈性體為不銹彈簧,密封面材質有碳化硅、陶瓷等??商娲?69耐堿密封。

        不加冷卻水

        因為靜環直接固定在泵殼或泵蓋平面上,靜環受軸承座,泵殼、泵蓋垂直度影響較大,其穩定性略低于集裝形式的密封,但是其通用性及經濟性比較突出,也是此類密封的優勢所在。清液崗位適用。

        JS組合雙密封

        酸、堿類腐蝕性的清液和料漿介質,含固量40%以內,使用溫度-20-90℃

        JS雙密封是一種由K型動力密封與外裝式機封組合成的復合密封,簡稱雙密封。采用風冷卻系統,不需外接冷卻水,可以短時間空運轉,有密封使用安全性高、安裝方便、使用壽命長的著名優點,公司有該密封的全部知識產權。

        1、在輸送清液和30%含固量的漿體時,不需冷卻水;
        2、在輸送含固量高的濃漿及長時間開空車時,接入密封沖洗水,水壓力為0.3MPa以內,每小時用水量10-20升。

        1、不加注沖洗水,密封部應加注潤滑油、潤滑脂或潤滑脂與20#機油的混合油,比例為各50%
        2、加注沖洗水時,正常情況下,沖洗水會進入泵腔,如客戶不允許沖洗水進入泵腔,應向本公司業務經辦人說明。


        6.2 K型動力密封結構簡圖及簡介

        6.2.1不帶冷卻水K型動力密封局部圖

        1、鎖緊螺母  2、防轉螺母  3、華司  4、鎖緊螺母L墊  5、葉輪  6、泵殼  7、葉輪墊  8、軸套  9、密封盒墊  10、密封盒墊塊  11、密封盒  12、K型密封圈  13、密封盒蓋  14、軸套墊  15、擋酸片  16、主軸

        6.2.2帶冷卻水K型動力密封局部圖

        1、鎖緊螺母  2、防轉螺母  3、華司  4、鎖緊螺母L墊  5、葉輪  6、泵殼  7、葉輪墊  8、軸套  9、密封盒墊  10、密封盒墊塊  11、密封盒  12、冷卻水嘴圈  13、密封盒蓋  14、軸套墊  15、主軸  16、擋酸片  17、項圈  18、0形密封圈  19、水封環  20、K形密封圈

               工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪 (或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內)。

        6.3 G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介
        G3密封結構簡圖
        1、動環  2、靜環  3、防砂K形圈  4、密封盒墊塊  5、密封盒墊  6、密封盒  7、靜環座  8、軸套  9、冷卻水嘴  10、彈簧  11、彈簧座  12、冷卻水封  13、密封盒蓋  14、擋酸片
         
        G4密封結構簡圖
        1、動環  2、靜環  3、密封盒墊塊  4、0型圈  5、密封盒墊  6、錐形密封圈  7、0型圈墊塊  8、0型圈塊墊床  9、密封盒  10、靜環座  11、彈簧  12、彈簧座  13、冷卻水封  14、密封盒蓋

         
               G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,使靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進一步改進,性能更加穩定可靠。

        6.4 G5防腐型集裝式機械密封結構簡圖及簡介
        1、葉輪  2、泵殼  3、軸套1  4、動環  5、靜環  6、頂圈  7、靜環固定圈  8、軸套2  9、蓄能墊  10、密封盒  11、主軸  12、主軸護套  13、冷卻水封  14、軸套
         

               該密封是對常用的集裝式機封的改良品種, 改良的目的在于:提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封,方便客戶的采購、運輸、貯存,安裝等。
               改良的方法:一是把密封與介質接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料,使密封既有良好的防腐性能,又有極好的經濟性,能使用戶在花較少的成本的同時,又能使用到性能好的防腐型集裝式密封;二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏,克服了常規的集裝機封滴漏的不足。
               注意:上述密封目前處于試驗性試用階段,歡迎用戶使用!
         
        6.5 JS組合雙密封結構簡圖及簡介
               1、結構特點: JS組合雙密封是一種有動力密封(13)、 機械密封(9)+(18) 組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側,機械密封在電機側,兩種密封之間有存液腔(21),存液腔中有導熱介質(22),機封部位有生風散熱的風輪或風葉(20)。
               2、使用特點: JS組合密封有自冷卻體系, 自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質的離心泵上,包括前吸型、側吸型、單級或雙級離心泵。
               3、組合密封的科學性和工作原理 其科學性在于: 把動力密封的擋砂功能,存液腔的存液功能,機封的封液功能,存液的導熱功能和潤滑功能,風輪的散熱功能,有機地聯系并組合起來,形成一個有特殊整體功能的新型密封,其新穎性在于: 一是可以輸送料漿;二是不用外接冷卻水沖洗;三是可以適當空運轉。
               其工作原理為: 動力密封在前擋砂,起到密封砂漿的作用,機械密封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到潤滑機封的動靜環和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時,又起到傳遞熱能的作用,即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置(10)上。散熱裝置包括散熱片,風輪的功能是在泵機運轉時把密封部位的熱量散布出去,保證軸密封安全運行。 JS組合雙密封的科學性就是把各單一組件的獨立功能組合聯系起來,使他們互相配合,互相作用,功能互補,相互依存, 形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的,同時還可以適當開空機的先進的密封整體。
         
        1、葉輪  2、葉輪背葉片  3、泵殼  4、墊塊墊  5、墊塊  6、密封盒  7、注液孔  8、主軸  9、靜環  10、散熱片  11、軸套墊  12、軸套  13、唇形橡膠圈  14、后軸套墊  15、O型圈  16、密封盒蓋  17、后軸套  18、動環組合  19、主軸拼帽  20、風輪  21、存液腔  22、導熱介質
         
        注意:上述密封目前處于試驗性試用階段,歡迎用戶使用!

        七、性能參數表



        八、泵的外形圖與安裝尺寸表

        8.1 泵的出口在左側(從進口方向看)
        規格有:32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、 80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF。




        8.2 泵的出口在右側(從進口方向看)
        規格有:80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF。



         

        注:1、 表中基礎安裝尺寸(A/B/L2)保證與泵底座匹配連接;基礎土建尺寸(L7/L8/H4)僅供參考,實際施工請以工程設計要求為準。2、 表中重量為配標準電機時的整機重量。
        3、 進出口法蘭尺寸引用標準:GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa。


        8.3 進出口法蘭尺寸


        九、操作使用與維護方法


        9.1 運行前的檢查       
               (1) 運行前應先用手盤動聯軸器,檢查運轉是否靈活、有無異響,有異常情況應先予以排除。
               (2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時,切勿聯接聯軸器,防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
               (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機油)的位置是否在標志線附近,太多應放掉一些,太少應加上一些。
               (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結構簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
               (5) 對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m(建議在1m以內,越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。
         
        9.2 啟動
               (1) 打開進口閥門,使液體流進泵腔。(2) 接通密封冷卻水。(3) 接通電源。(4) 及時打開出口閥門(避免長時間逼壓運行),并調節至額定的流量、揚程(嚴禁使用進口閥門調節)。
         
        9.3 運行
               (1) 泵運行中如有異響或其它故障時,應立即停車檢查,待故障排除后才能繼續運轉。
               (2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機的最高溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。
               (3) 當電機超電流時,應關小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運行損壞電機。
               (4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。
               (5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉(如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等),接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用,應待泵及密封部位冷卻后再使用。
               (6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態,襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高溫介質盡量不要超過2分鐘。
         
        9.4 停泵
               (1) 關閉出口閥門(防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪,使泵機反轉造成葉輪松動)。
               (2) 切斷電源。
               (3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。
         
        9.5 維護
               (1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位,定期更換潤滑油(新泵首次更換周期為一個月,以后六個月更換一次)。
               (2) 保持泵機外部及環境的清潔,用水沖洗時,應防止電機受潮,沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
               (3) 對含固量高或容易結晶的工況,停泵前應用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結晶造成堵塞。
               (4) 低溫環境下液體可能會冰凍,停車后應將泵腔內的液體放空,以防凍裂。若有結冰現象,必要時可加熱水進去解凍,直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。
               (5) 長期停用的泵,除將泵內的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好,妥善保管。
               (6) 使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應補滿。
         
        9.6 拆裝順序(G4型內裝式機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊)
        9.6.1 不帶副葉輪的泵
               拆卸順序:(參照本說明書P2泵的結構簡圖)
               a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2,卸下泵蓋1及泵蓋墊4;
               b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6,卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11;
               c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28,卸下泵殼10(連密封組合);
               d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15,拆下密封組合件;
               e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20,依此取出K形密封圈17、水封環19。

        安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
               a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查葉輪與泵殼之間的間隙,要求在2mm左右,可通過增減葉輪墊來進行調整。
               b.安裝好泵蓋后,檢查泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),應保證在2mm左右,高溫介質用泵此間隙要求在2.5mm左右;可通過增減泵蓋墊來進行調整。
         
        9.6.2 帶副葉輪的泵
        拆卸順序:(參照本說明書P3泵的結構簡圖)
               a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2,卸下泵進口哈夫環上的O形圈及哈夫環1,卸下泵蓋4及泵蓋墊5;
               b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6,卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12,取出葉輪調節圈13;
               c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35,卸下泵殼11(連密封組合);
               d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19,取出密封組合和副葉輪14。
         
        A. 高位槽正壓狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的底部,儲槽內介質處于正壓狀態,泵進口處閥門打開時,儲槽的液體能自流到泵腔中, 這是UHB-UF(UP)型耐腐耐磨泵最理想的安裝方式。
        B. 高位槽負壓狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的底部,密閉的儲槽處于負壓狀態,這種狀態選泵,必須弄清儲槽中負壓的確切數據,再和本公司聯系,方可定型。
        C. 低位槽配虹吸桶狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的上部,在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶,第一次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體,以后就不需要再灌,虹吸桶的制作可根據介質性的不同選用相適應的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計算方法如下:V=(3~5)× ×L (d:進口管直徑 L:進口管總長 V:虹吸桶容積)根據計算出的容積和現有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。
        D. 低位槽裝底閥狀態 特點說明:泵安裝在儲槽的上部,進口管道底部需要安裝底閥,每次啟動泵之前,都須將泵腔內灌滿液體,切不可開空車。 不推薦使用!


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