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        RGB系列蠕動軟管泵

        上架時間:2021-08-18
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        產品詳情

        產品簡介

        宙斯泵業RGB系列軟管泵(又稱蠕動泵、脈動泵)是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉,自吸以及處理高粘度、高磨損介質。泵體無須密封,完全無泄漏,并且每次旋轉都能輸出固定流量的容積泵,具有轉速低、無噪音等特點,用途較為廣泛,應用于冶金、稀土、脫硫環保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復合肥等行業。該系列泵有單管和雙管兩種形式,可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。
          1. 工作原理
        其工作原理見圖一,是由軟管1,裝在轉子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當轉動轉子時,由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內腔A從生成開始逐漸增大,此腔處于吸液狀態。轉子轉至圖b位置時,已進入A腔的液體,被滾輪擠送至封閉空腔B,到圖c位置時,這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔,進而排出泵外。轉子連續轉動,便形成軟管的連續"蠕動",將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
        蠕動泵擠壓軟管的滾輪數目也可以是兩個,三個或更多。有的泵上,滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結構簡圖。
          2. 泵的主要特性
        a. 自吸能力強,清水吸程可達8m;作自吸泵使用;
        b. 結構獨特,不采用密封,所以不會產生泄漏,現場管理要求高的場合無泄漏自吸泵;
        c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質的腐蝕性料漿泵、污泥泵等;
        d. 介質流速低、無剪切力,特別適用于輸送對剪切力敏感的物料;
        e. 可輸送高粘度的介質,還可以輸送氣、液、固三相混合介質;
        f. 通過調節泵的轉速,可以調節流量,而泵的出口壓力基本不變;
        g. 轉速一定時,調節出口閥門,可改變泵的出口壓力,而流量基本不變,因此,該泵有一定的計量作用,可作為計量泵使用;
        h. 換用不同的軟管材料,可適用于不同的介質。(請向宙斯泵業有限公司索要軟管的腐蝕參數表)
          3. 廣泛的使用范圍
          該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質,并具有優越的自吸性能,在冶煉(金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳)、磷復肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環保、水處理、造紙、油漆等行業有著廣泛的應用。具體的應用如下:
        a. 石油行業中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送;
        b. 化工行業中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿輸送泵、二氧化鈦料漿泵和檸檬酸鈣輸送泵等;結晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液輸送;
        c. 冶煉行業中的礦漿輸送泵、陽極泥輸送泵、凈化壓濾泵、稀有金屬液輸送泵;
        d. 醫藥行業中的藥品輸送;
        e. 水處理和脫硫行業中的泥漿泵、石灰漿液泵、雜質泵;
        f. 建筑行業的水泥砂漿的輸送;
        g. 食品行業的物料輸送;
        h. 造紙行業的紙漿、硫磺漿液輸送泵;
        i. 陶瓷行業的陶瓷釉漿輸送泵;
        j. 油漆行業的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送;
        k. 化妝品行業的牙膏、乳劑、洗發水、護發素、面霜、面油等;
        l. 啤酒行業的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。


        型號標注與選型

        1. 型號說明



        2. 選型注意

          訂貨時請用戶提供以下工況:介質化學成分、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負壓)以及使用崗位名稱及使用特點,以便本公司為您選定較合適的型號。
         

        泵的結構簡圖






        性能參數表


         

        序號型號額定流量(m3/h)額定排出壓力(kg/cm2)額定轉速(r/min)軟管內徑(mm)清水吸程(m)電機功率(kw)允許通過的固體直徑(mm)泵的最大重量(kg)圖紙
        132RGB-1-616353281.55180
        240RGB-1.5-61.56354082.28205
        350RGB-3.5-63.5635518310380
        450RGB-6-66663518310380
        565RGB-8.5-68.56356487.512645
        665RGB-13-6136636487.512645
        765RGB-II-17-6176356481112
        865RGB-II-25-6256636481512
        980RGB-13-61363576811151450
        1080RGB-24-62466376811151450
        1180RGB-II-27-62763576815151520
        1280RGB-II-48-64866376818.5151538
        13100RGB-25-62563510281515
        14100RGB-45-645663102818.515
        15100RGB-II-50-650635102818.515
        16100RGB-II-90-69066310282215


        安裝尺寸表

         
         
        型號L1L2L3L4L5h1h2H1H2H3B1B2B3CbD2D1n-d圖紙
        32RGB6701503701000563280150380648220280340365320241401004-Φ23
        40RGB7542003541025588280150385648365280330365320241501104-Φ23
        50RGB74520034513681013360160485835275340410430420241651254-Φ23
        65RGB8602254101280796440200605935350340410430510281851454-Φ23
        65RGB-II101522556515761003420200565955315400630590500341801454-Φ24
        80RGB1076250576159510054802006651100340480540710650341951604-Φ23
        80RGB-II1250250750175510674802406351090335500730750600341951604-Φ24
        100RGB13502508501898123664028087014854305401140740880342502104-Φ26
        100RGB-II14702509702007122062032585514584859601100940840342151804-Φ26

        注:1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa;2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同,訂貨時請加以說明。

        使用說明

         泵的搬運、安裝、使用及維護

          1. 泵的搬運與安裝
        a. 用戶收到設備后,應按裝箱單檢查設備、備件、隨機文件等是否齊全;
        b. 搬運時,以泵殼上的吊環螺釘和電機下部為著力點,并要輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。
        c. 泵要安裝在寬敞及便于維護的地方,基礎要求平整。
        d. 泵的進出口管路的內徑不要小于規定要求。為了便于檢修,當采用吸上工況時,可在泵的出口管路中裝上閥門;當采用倒灌工況時,可在泵的進出口管路中都裝上閥門,但泵在工作時,所有閥門都必須全部打開。
        e. 當輸送的介質粘度較大(>10000厘泊)時,進口管路應盡可能短,并采用倒灌工況。
        f. 泵裝在硬管道上時,最好在泵的進出口加載1.5m左右的軟管,以減少泵的脈動,并便于泵的維護。
        g. 進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口接頭來承擔,應另設支架支撐,以免壓壞進出口接頭。
        h. 只要與電機的轉向配合好,泵的進出口端可以互換,在安裝時可根據需求靈活調整。
        i. 若輸送的介質中含有銳利或超規格的固體時,應在泵的進液端裝上過濾裝置。

          2. 泵的運行
        在泵開始工作之前,請先做好以下開機前的準備:
        a. 檢查泵腔內減速器內潤滑油是否充足。
        b. 檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當,各法蘭處的螺栓是否擰緊。
        c. 檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
        d. 按啟動和停止按鈕,點動泵,檢查電機轉向是否與泵的進出口相配,同時檢查泵是否卡死。
        以上各項檢查無誤后,方可開機試運轉,各方面均無異常時,便可投入正常工作。

          3. 泵的維護和保養
        a. 定期檢查泵腔內及減速器內的潤滑油,泵腔內的潤滑油一般在更換軟管換掉(泵腔內的潤滑油是甘油),減速器應按其說明書要求定期換油(潤滑油為:N46號機械油)。
        b. 泵在連續工作15~20天后,可將軟管拆出,旋轉90°后再重新裝上,可明顯延長軟管的使用壽命。
        c. 輸送的介質中不能有太鋒利和太大的固體,否則會影響軟管的壽命。
        d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動。
        e. 在泵長期停用前,應將泵空運轉幾分鐘將軟管內的介質排空,或用清水進行必要的清理。
        f. 在輸送易結晶的介質時,停機前應將軟管內的介質排空,或用清水清理。
        g. 應定期檢查聯軸器的同軸度。

          特別注意:1. 此泵在工作時,進出口閥門應全部打開,否則會引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。2. 如果輸送的介質會生成硬質沉降物,必須在停機前用清水沖洗干凈,否則下次開機時可能造成轉輪、聯軸器開裂及電機損壞等故障!

         

          泵的拆裝程序說明

          1. RGB系列單管泵的拆卸程序(參見單管泵的結構簡圖)
        a. 按要求停機后,將進出口處的管道拆下,空運轉泵幾分鐘,將泵的軟管內的介質排空;同時,準備一扁平容器用于盛裝泵腔內的潤滑油。
        b. 將扁平容器放在放油孔的下面,擰出放油孔螺栓與墊床(件13),放凈泵腔內的潤滑油。
        c. 拆卸泵進出口端的零件時,先將定位法蘭(件10)上的螺母(件11)擰出,然后將進出口接頭(件12)擰出。
        d. 然后一次拆出定位法蘭(件10)、鎖緊圈(件9)、鎖緊塊(件8)、壓緊環(件7)和O形圈(件6),這樣進出口端的零件就拆完了。
        e. 擰出緊固泵蓋的螺栓(件1),并將泵蓋(件2)拆下。
        f. 點動泵,使凸輪座(件3)和凸輪塊(件4)轉到水平位置。
        g. 擰出靠近泵進出口管一端的緊固凸輪塊(件4)的壓塊上的螺栓,拆下壓塊并拆出凸輪塊。
        h. 再次點動泵,使另一端的凸輪塊轉動180°,再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘,拆下壓塊并拆出這個凸輪塊。
        i. 最后用一根杠桿拆出軟管,必要時點動泵,幫助軟管的拆出,這樣,整個泵頭就全部拆卸完畢。
        j. 清理泵腔及其它零件,更換軟管,必要時更換其它損壞的零件,特別是注意應檢查各密封用O形圈是否可用。
        k. 裝配時,按以上次序反過來進行裝配。注意:在裝軟管時,應使軟管在進出口露出的部分基本一致,必要時,先讓電機正轉調整,再讓電機反轉進行調整,直到滿意為止。

          2. RGB-II系列雙管泵的拆卸程序(參見雙管泵的結構簡圖)
        a. 停機后,將進出口的連管道拆下,排空軟管中的介質,同時準備一扁平容器,將泵腔內的甘油放出。
        b. 將抱緊環(件13)中間的M12螺栓松動卸下,再將頂端M20螺栓卸下,拆掉M36螺桿(件10)的螺母。
        c. 拆卸上下夾板(件12)的螺栓,卸下三通法蘭接管(件14)及抱緊環。
        d. 松動O形圈壓板(件11)螺栓,并卸下壓板及O形圈。
        e. 開動電機將軟管(件2)從泵殼(件18)中轉出。
        f. 松開減速器(件8)與底板(件7)連接的底腳螺栓,移走減速器及電機(件9),用拉馬卸掉聯軸器(件6)。
        g. 擰出固定泵蓋(件1)的螺栓,將泵蓋及轉輪(件3)一道拆出。
        注意:泵蓋、轉輪及主軸(件4)等連接在一起時,重量較重注意吊裝;聯軸器端的軸承(件5)是2316(或2315),可以連軸承內圈一道拉出。
        h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓,卸掉泵蓋。
        i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內圈,取下軸兩端的定位圈(件17),并從轉輪中敲出主軸。
        j. 松動滾圈(件15)中間的螺栓,取出壓塊,依次取下四個滾圈。
        k. 更換軟管時清理其它零件,如發現有磨損和損壞的需要更換新的。

          3. RGB-II系列雙管泵的安裝程序(參見雙管泵的結構簡圖)
        a. 先將轉輪(件3)上的四只滾圈(件15)用壓塊及螺栓安裝好,再一道裝在主軸(件4)的中間部位,兩端放上固定圈(件17),然后在聯軸器端裝上軸承(件5)2316(或2315)的內圈,另一端裝上軸承22316(或22315)。
        b. 泵殼(件18)大口向上,在軸承位置裝好2316軸承的外圈,并裝好軸承壓蓋(件16),再把轉輪放入泵殼的內腔,將泵蓋(件1)套上,擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
        c. 裝好聯軸器(件6),轉動主軸,運轉靈活平穩無任何卡阻現象和雜聲出現。
        d. 把裝好泵殼體與減速器(件8)及電機(件9)一起放在底座(件7)上,擰緊底腳螺栓。
        e. 接上電源,轉動轉輪,把橡膠軟管(件2)轉入泵腔內,使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
        f. 插入三通法蘭接管(件14)的其中一頭,夾上上下夾板(件12)固定牢固。
        g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好,套上防漏油O形圈及壓板(件11),再把三通法蘭接管套上抱緊環(件13),插入軟管內,裝上上下夾板用螺栓加固。
        h. 把螺桿(件10)的一端穿入抱緊環孔內并固定,用大螺母固定在泵殼上,注意上下夾板與壓板的間隙,使其靠上為準。
        i. 泵殼內腔加入甘油(因機油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。
         

        常見故障及其排除方法

         


        故障產生故障的可能原因排除故障的方法
        沒有流量1. 泵的進出口管路中的閥門未打開;
        2. 泵的旋轉方向不對;
        3. 吸入管路中大量漏氣;
        4. 吸入管路嚴重堵塞;
        5. 軟管破損嚴重;
        6. 介質粘度太大;
        7. 泵的吸程太大。
        1. 打開全部閥門;
        2. 改變電機的轉向;
        3. 查找漏氣原因并消除;
        4. 清除堵塞;
        5. 更換軟管;
        6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
        7. 提高液位,減小吸程。
        流量很小1. 吸入管路中少量漏氣;
        2. 吸入管路部分被堵塞;
        3. 介質粘度較大;
        4. 介質液位很低,達到池底;
        5. 軟管內壁磨損嚴重。
        1. 查找漏氣原因并消除;
        2. 清除堵塞;
        3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
        4. 停止泵的工作;
        5. 更換軟管。
        噪音過大1. 零件磨損嚴重或損壞;
        2. 介質中含大量氣體;
        3. 出口閥門開的太小或損壞;
        4. 出口壓力太大。
        1. 檢查并更換零件;
        2. 消除氣體或繼續工作;
        3. 將出口閥門全開或更換閥門;
        4. 降低裝置揚程。
        電機和減速器發熱1. 排出壓力太大;
        2. 介質粘度過大;
        3. 零件磨損嚴重;
        4. 選型不當。
        1. 降低排出壓力;
        2. 降低介質粘度或加大電機功率;
        3. 更換零件;
        4. 重新選型。


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